Ressourceneffizienz Spritzgießen in der Produktion

Ressourcen in Kunststoffindustrie sind endlich und deren Verschwendung kostet Geld - jede Stunde, jeden Tag. Wir erarbeiten für Kunststoff-Spritzguss Unternehmen Einsparpotentiale in der Fertigung.

Und so gehen wir vor:

Ist- Analyse Ressourcen
Handlungsempfehlungen
Unsetzungsbegeitung
Nachhaltigkeitsabsicherung

Ressourceneffizienz-Beratung förderbar mit bis zu 50 % Zuschuss für KMU’s durch das Land Nordrhein-Westfalen.

„Wir stellen nicht nur Ressourcenpotentiale fest, sondern begleiten Sie fachlich fundiert bei der Umsetzung“

Was wir tun

Zusammen mit Ihren Mitarbeitern, decken wir die Ressourcenverschwendung in ihrer Spritzgießfertigung auf. Dadurch machen Sie Ihr Unternehmen zukunftsfähiger und sichern sich Nachhaltigkeit.

Wo sind Ressourcen in der Spritzgießfertigung optimierbar?

Überall dort wo Energien oder Materialien ein- und umgesetzt werden. Wie zum Beispiel bei:

Betriebs - Infrastruktur (Elektrizität, Wasser, Druckluft, Klima, Heizung, Licht)
Maschinen- und Werkzeugkühlung
Prozessheizung (Spritzzylinder, Heißkanal, Temperierung)
Spritzgießprozess / Qualitätsprüfung
Rüstvorgängen
Handhabung Rohmaterial
Logistik Zwischen- und Fertigprodukte
Wartung / Instandhaltung Werkzeuge, Maschinen und Anlagen
Produktionsorganisation

Was bringt das für Ihr Unternehmen?

Reduzierte Energiekosten
Reduzierte Umweltbelastung
Reduzierter Rohmaterialeinsatz
Optimierte Qualität Reduzierter Ausschuß
Reduzierte Stillstandzeiten der Maschinen
Stabilere Prozesse und Abläufe
Erweiterung Mitarbeiterqualifikation

Wie gehen wir vor?

Die Ist-Analyse stellt die Basis (Spiegelbild der Fertigung) für das weitere Vorgehen dar. Beispielhaft dargestellt unsere Vorgehensweise, welche auf Wunsch individuell zusammengestellt werden kann.

IST – Analyse Ressourcen

Ganzheitliche Analyse ihrer Spritzgießfertigung und deren Dienstleitungsabteilungen entlang der Wertschöpfungskette:

✔Aufgabenspezifische Interviews (Management /Mitarbeiter)

✔Gesamte Infrastruktur (Energien Strom, Wasser Luft)

✔Jegliche eingesetzte Technologien

✔Trocknungs- und Förderanlageanlage

✔Fertigungsplanung

✔Prozesseinstellungen (Spritzgiessen, Montage, Veredelungsprozesse)

✔Kennzahlenanalysen (Verfügbarkeits-, Leistungs-, Qualitätsgrad, etc.)

✔Dienstleistungsabteilungen Werkzeugbau, Instandhaltung Werkzeug und Anlagen)

✔Qualitätsabsicherungsprozess

✔Logistik und Materialflussanalyse

✔Analyse Fertigungslayout

✔Aufnahme Lean Management Status

✔Fertigungsdokumentationen

✔Fertigungsorganisation

✔Kommunikationsanalysen

Was passiert nach der IST-Analyse Ressourcen

Sie erhalten von uns Ihre Ergebnisse der IST – Analyse Ressourcen im Rahmen einer persönlichen Ergebnispräsentation in schriftlicher und grafischer Form. Es werden die jeweiligen Potentiale detailliert pro Abteilung und Thema dargestellt, sowie zielführende Handlungsempfehlungen priorisiert ausgewiesen. Sie dient als Grundlage für ihre Entscheidungsfindung zum gewünschten weiteren inhaltlichen Vorgehen. Sie bestimmen die Projekte aus der Analyse, welche für Sie den höchsten Stellenwert haben.

Gemeinsam erstellen wir eine Roadmap zur Abarbeitung mit der Empfehlung der Pareto Regel „nehme zuerst die 20% in Angriff, womit 80% bewegen werden können!“ Wir unterstützen und begleiten Sie und ihre Mitarbeiter/innen bei der Erarbeitung und Umsetzung von nachhaltigen Lösungen, zu den definierten Handlungsfeldern.