Der TPM Ansatz hat sich aus seinem Ursprung ( der Instandhaltung ) zu einem modernen Komplettkonzept für das gesamte Unternehmen entwickelt. Dabei gibt es drei verschiedene Interpretationen der Abkürzung.
a) Total Productive Maintenance ( Fokus Instandhaltung )
b) Total Productive Manufacturing ( Fokus Instandhaltung und Produktion )
c) Total Productive Management ( klassischer gesamtheitlicher Managementansatz ), welcher die Verbesserung aller Bereiche des Unternehmens zum Ziel hat.
Dabei basiert das Modell auf 8 Bausteinen:
Hauptziele des TPM Ansatzes sind die Vermeidung von Verlusten und Verschwendungen, um einer Null Fehler Quote, Null Qualitäsverlusten, Null Ausfällen , Null Unfällen zu erreichen.
Die klassische Kennzahl ist der OEE ( Overall equipment efficiency ) welcher das Produkt der Leistungsverluste x Qualitätsverlust x Verfügungsverluste darstellt.
In unserem Seminar behandeln wir eingehend die Grundlagen von TPM in Theorie und Praxis. Hierbei stehen die Themen TPM spezifische Kennzahlen , Verschwendungs- und Verlustarten, Standards der Instandhaltung sowie die Rolle der Mitarbeiter im TPM Prozess im Mittelpunkt. Weitergehend lernen die Teilnehmer die Inhalte der TPM Stufen 1 – 3 autonome Instandhaltung kennen.
Wettbewerbsvorteile durch Einführung von Lean Management und Verbesserungsprozesse in kunststoffverarbeitende Unternehmen.
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