Total Productive Management

Der TPM Ansatz hat sich aus seinem Ursprung ( der Instandhaltung ) zu einem modernen Komplettkonzept für das gesamte Unternehmen entwickelt. Dabei gibt es drei verschiedene Interpretationen der Abkürzung.

a)     Total Productive Maintenance  ( Fokus Instandhaltung )

b)     Total Productive Manufacturing ( Fokus Instandhaltung und Produktion )

c)   Total Productive Management  ( klassischer gesamtheitlicher Managementansatz ), welcher die Verbesserung aller Bereiche des Unternehmens  zum Ziel hat.

 

Dabei basiert das Modell auf 8 Bausteinen:

  • Säule 1 :         stetige Verbesserungen ( Reduzierung der Verluste und Verschwendungen )
  • Säule 2 :         autonome Instandhaltung ( Übertragung von einfachen Reinigungs- und Wartungsarbeiten an die Produktionsmitarbeiter nach Schulung und Training)
  • Säule 3 :         geplante Instandhaltung ( Instandhaltung ist präventiv tätig mit dem Ziel 0 Stillstand )
  • Säule 4 :         Training und Ausbildung ( Mitarbeiter Produktion und Instandhaltung bedarfsgerecht zu schulen, um die anstehenden Aufgaben sicher durchführen zu können.)
  • Säule 5 :         Anlaufüberwachung ( Sicherstellung eines reibungslosen Anlaufs auch bei sofort hohen Stückzahlen )
  • Säule 6 :         Qualitätsmanagement ( Null Fehler Strategie intern und beim Kunden )
  • Säule 7 :         TPM im administrativen Bereich (Vermeidung von Verlusten und Verschwendungen im Bürobereich)
  • Säule 8 :         Arbeitssicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz ( Ziel Null Unfälle )

 

Hauptziele des TPM Ansatzes sind die Vermeidung von Verlusten und Verschwendungen, um einer Null Fehler Quote, Null Qualitäsverlusten, Null Ausfällen , Null Unfällen  zu erreichen.

 

Die klassische Kennzahl ist der OEE ( Overall equipment efficiency ) welcher das Produkt der Leistungsverluste x Qualitätsverlust x Verfügungsverluste darstellt.

 

In unserem Seminar behandeln wir eingehend die Grundlagen von TPM in Theorie und Praxis. Hierbei stehen die Themen TPM spezifische Kennzahlen , Verschwendungs- und Verlustarten, Standards der Instandhaltung  sowie die Rolle der Mitarbeiter im TPM Prozess im Mittelpunkt. Weitergehend lernen die Teilnehmer die Inhalte der  TPM Stufen 1 – 3 autonome Instandhaltung  kennen.